法国Rodin4D假肢矫形器计算机辅助设计与制造系统

1）提高制作效率

采用国际先进的假肢矫形器装配设备能够提高生产能力和生产效率，激光扫描测量技术的应用，使设计生产出的辅具比人工取型、修型制作出的穿着起来更加舒适，与患者肢体的生理曲线更加吻合贴切，依靠数据进行科学制作的精密技术，提高装配质量，加快假肢制作速度，提高制作的精度和效率，同时可以将所有的患者资料进行数据化。

2）改变工艺过程

 CAD/CAM计算机辅助设计与制造系统采用患者数据库模式，保存了患者的三维数据模型。在计算机设计过程中针对每一个步骤进行了量化处理，使制作更加精确、适配度更高，更加科学。

3）提高制作的精确性

传统制作采用简单的皮尺测量患者肢体的相应尺寸，然后使用石膏绷带缠绕在患者残肢上，石膏绷带固化后获得患者残肢的阴型，将石膏浆灌入石膏阴型获得患者的残肢阳型。CAD/CAM计算机辅助设计与制造系统采用高精度三维激光扫描，精度为正负0.5mm，成型速度快，实时获得患者肢体三维图像。

4）提高患者装配舒适度

传统制作过程中的取型环节需要患者脱衣缠绕潮湿的石膏绷带，用假肢矫形器计算机辅助设计与制造系统中先进的红外激光扫描仪，与患者不接触取型，模型数字化时间短，精度高，患者感觉舒适。